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上海道普化学国际贸易公司 ERP自主平台案例 -ERP解决方案 化学工业不仅是能源消耗大、废弃物多的产业，也是技术创新快、发展潜力大的产业。自从我国加入 WTO 后，国内市场国际化的进程加快，化学工业既有发展机遇，也面临较大挑战：一方面是生产能力较大，生产成本相对较低，国内市场潜力较大等优势；另一方面也面临着生产技术较落后，生产规模小而分散，资本实力不足，科研创新能力弱，营销网络还不健全等不利条件。这样的形势要求企业能迅速转换经营机制，加快信息化建设，以适应市场和行业的迅速发展，但是传统的 ERP/MRP-II 都是以离散型企业为原型开发出来的，它并不适用于流程行业。 1. 行业特点 化工行业属于流程型过程制造业，流程型过程制造业的生产和管理具有自己的特点：其主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。通常以批量或连续的方式进行生产，生产的过程由多个工序或阶段组成。其产出的产品品种繁多复杂、多工序的过程难以分离。这样的过程，要求 ERP 数据结构能把配方和多工序的过程集成在一起，能够表示与生产过程的不同工序相关联的投入和产出。 1.1. 生产特点： 1. 产品结构比较简单，物料数量和层次较少，设计极少变更。 2. 物料存 储形态多样化，产品特性参数多。 3. 工艺流程采用专用设备或装置，流程和能力都相对固定，工序间连续且能力匹配性强，在最高和最低日产量间波动。 4. 生产中，特别强调均衡生产，当供需变化时，只能靠调整工艺流程参数维持生产，不能停产。 5. 自动化水平高。 6. 生产管理的计划性强。 7. 严格的批次跟踪管理。 8. 车间管理相对简单。 9. 成本核算复杂。 1.2. 管理特点 1. 生产过程中增值。 2. 化工流程制造企业必须在固定能力的限制下 工作，因此化工流程制造企业要求以有限能力的计划和排产功能来对其固定能力的使用进行优化，增加生产能力的灵活性。 3. 化工流程制造企业通常以自然资源为原料，所接收的物料可能覆盖一个相当宽的效能范围，不同的批次可能有不同的效能，很难控制成分效能的一致性。因此，对于化工流程制造业来说，库存控制模块对于同种物料就必须存储物料的批号、重量和有效期等多种信息。 4. 在化工流程制造业中，配方和流程确定之后，由于生产过程中温度、湿度、压力、处理时间等控制条件的不同，可能形成不同的产品。反过来，