PEM项目的质量管理手记(三).doc

PEM 项目的质量管理手记 (三 ) A、并行设计 项目经理成功地召开了与客户、设计部门和生产部门的协调会议，就客户的需求以及图纸和说明书的提交进度达成了一致意见；在第二次会议上又达成了有关最终需求和详细说明书的一致意见，生产部门还演示了所生产的 5 个原型产品中的3 个， 2 个原型没有通过操作台测试程序，其中一个的响应速率小于 2.3KHz 没有达到 2.5GHz 的设计要求，另外一个对电刺激没有反应（明显存在电路或光路短路的情况）。 B、德尔塔管理层评估 项目经理在项目状态报告中汇报项目情况做了，其中重点说明了 2 只光调器失败的情况。项目经理认为 60%的产品（原型）正品率预示着某种未来的现象，这种低正品率必然导致重大的成本超支。基于这 5 个原型产品还无法进行精确的成本估算。目前设计人员已经对 2 个失败的原型产品和设计记录进行了审查，一个原型产品存在波导问题，这是由于不干净的聚合材料造成的；另外一个原型产品的波导和光链之间没有正确对准。聚合材料的脏物可能是供应商原料造成的或者是在纺纱包装过程中出现的，而校准问题可能是工艺问题或者工具问题。公司管理层要求项目经理解决低 正品率问题并马上开始产品的正式生产。如果再拖延的话，交货进度就会出现危机。 C、纠正措施 项目经理认为，从知识和技术水平来看，目前生产车间不具备进行聚合材料包装操作和组装操作所必须的清洁水平，从而造成连接波导和光链时发生问题。纠正措施包括进行 4 个小时的工艺标准、组装程序和清洁标准的技术培训。 虽然进行了培训，但是项目经理知道，所发现的这些小问题可能会带来更多大的问题在以后的项目过程中显露出来。所以，他在公司“过程改进循环分析”的基础上制定了一个“过程改进计划”。 必须对所有的产品编上序列号并按照编号报告所发 生的质量缺陷，要在波导组装测试台、最后组装和单体测试台等环节使用控制图技术进行质量控制；对所有进入现场的材料必须完成检查以确保符合验收标准；使用检查单统计缺陷的类型；所有工人必须清楚什么是标准的工作程序。 项目副经理要使用帕里托图、直方图以及事件记录进行数据分析，对出现的任何问题，必须使用德尔塔标准 10（问题识别和解决程序）以及因果图进行解决，并查找出所有质量缺陷的根本原因，制订永久性的解决方法。项目副经理还将为所有项目团队成员建立质量缺陷和问题解决的每周评审制度。