汽车开发项目的风险评估.doc

汽车开发项目的风险评估 ·是否组建了相关的系统开发级团队和零部件级团队？ ·相关团队是否已经制订了产品保证计划，并对计划进行了审查？ ·在系统级和零部件级团队的培训计划中包括什么？ — 除去最直接的团队成员外，培训计划中还包括谁？ — 谁是团队的培训者？ — 哪些技术和工艺是培训重点？ ·是否制定客户的要求和功能目标？ — 针对客户需求成立项目的各个专业组 — 与潜在的客户交流 — 参照车型的选取和评估 ·在系统或零部件的开发和试验过程中，计划使用什么新工艺、新发明、新技术、新材料？ — 还有谁正在使用类似的技术？ — 有什么风险？ ·是否已经参考了以往相关的资料，如 FMEA、 DVP 等。 ·在系统和零部件的生产制造过程中，计划使用什么新工艺、新发明、新技术、新材料？ — 确定参照的工厂 /公司？ — 如何验证这种新工艺？ ·供应商和制造商的进展程度？ ·产品的资源已 经落实了百分之多少？这个项目中有百分之多少的零部件和总成已经被认定是“高风险”的？ ·哪些工艺的保障能力低 — 从哪里获得这个工艺的历史数据？ — 计划如何提高这个工艺的能力？ ·计划使用什么方法来保证设计不发生偏差？ ·是否已经完成了风险评估？ — 确定关键零部件和总成的标准。 ·有可能对高中风险失效模式进行补救的方法是什么？ — 在完成补救过程中的困难是什么？ — 如何试验这些补救方法是有效？ — 设计完成之前，高风险失项目是否被彻底修正？ ·关键设计特性是如何确定的？— 在控制这些特性时，哪些要素是关键性的要素？ — 如何控制这些关键要素？ ·计划如何来验证系统 /零部件功能的可靠性？在设计冻结前，可靠性是否完成？ ·哪些关键工艺特性已经被确定？ — 估计已确定的关键工艺特性的工艺能力是什么？ — 有多少关键工艺特性低于 1.33？ — 已经执行了什么计划来弥补这些（数低于 1.33 的关键工艺特性）？ — 将如何确定这些计划是成功的？ ·如何审查制造或装配工艺，以减少工艺波动和保证工艺便捷的？采用了哪些设计更改？ ·系统和零部件级的开发验证计划处于什么状 态？ — 在开发验证计划和报告中，是否列出产品的所有功能和性能要求？ — 在这个计划中使用了哪些工程标准？标准是否更新？ — 是否采用了一些新的试验方法？为什么？ — 如何把 95%客户的需求和使用要求反映在开发验证计划中？ — 在开发验