2008年公司车间年终工作总结—年终工作总结.DOC

2008 年公司车间年终工作总结 —年终工作总结 2008 年 XX 公司 XX 车间共完成 XX 产量 12 万平米，自 4 月份至今未发生一起误单投诉及质量投诉事件， XX 单班平均产量达 11.54 米，详细情况总结如下： 一、建立车间质量管理体系，采取多种措施，狠抓产品质量，强化员工质量意识，有效保证了产品质量稳中有升： 1、针对车间质量失控问题，建立车间质量管理体系： ①一是设专人加强质量巡检，避免出现严重质量问题；二是加强修补班质量纪录职能，要求修补班严格记录编织工段操作工造成质量问题，尤其是比较严重的质量问题；三是成立验布班，对修补质量进行把关，确保半成品推出车间后的修补质量；四是成立总检班对成品质量进行检验，在确保质量的前提下不误发货。 ②上述措施保证了产品质量问题的责任落实，地毯编织和修补质量大幅提高，地毯修补速度由以前的两班修一块地毯提高为一班修两块，保证了地毯修补速度和编织效率同步，有效解决了以前因修补质量没有保证造成订单无法排出准确交货日期、造成频繁 误单的问题。 2、针对车间员工质量意识差、人心涣散的问题，车间采取奖罚分明、循序渐进的工作策略，逐步提高员工质量意识和工作积极性： ①一是每月分机台开展质量评比，奖优罚劣；二是针对问题开展质量分析会和现场会，不断强化员工质量意识；三是分阶段制订质量控制的重点，不断巩固、提高产品质量。 ②上述措施在保持稳定的情况下，逐步杜绝了不同层次的各类质量问题，有效提高了员工的质量意识。 二、针对车间设备管理现状，制定办法加强设备保养及管理，不断提高保全技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定： 1、制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导保全运用正确的方法进行设备保养，目前的周保养员工积极性都比较高，效果很好，对提高设备运转效率及避免配件磨损有很大帮助。 2、加强保全技能交流、培训，每周定期开保全会议：主要是纠正保全行为，交流工作技能。 3、编写完成《 XX 设备管理手册》，保全工人手一册，内容包括：保全素质及技能要求、 XX 设备管理办法、 XX 坯毯的主要疵点、表现形式及形成原因、XX 织机调机要领、 XX 织机维修常识五部分，为积累保全经验、培养补充 新人提供了便利条件。 4、上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的