作业危害分析法—工矿企业.doc
作业危害分析法 — 工矿企业 作业危害分析( Job Hazard Analysis, JHA)又称作业安全分析( Job Hazard Analysis, JSA)、作业危害分解( Job Hazard BreaKdown),是一种定性风险分析方法。 实施作业危害分析,能够识别作业中潜在的危害,确定相应的工程措施,提供适当的个体防护装置,以防止事故发生,防止人员受到伤害。此方法适用于涉及手工操作的各种作业。 何谓作业危害分析 作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析,从而辨识潜在的危害并制定安全措施。作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分,而不能单独剥离出来。 所谓的 “作业 ”(有时也称 “任务 ”)是指特定的工作安排,如 “操作研磨机 ”、 “使用高压水灭火器 ”等。 “作业 ”的概念不宜过大,如 “大修机器 ”,也不能过细。 分析步骤作业危害分析( Job Hazard Analysis, JHA)又称作业安全分析( Job Hazard Analysis, JSA)、作业危害分解( Job Hazard BreaKdown),是一种定性风险分析方法。 实施作业危害分析,能够识别作业中潜在的危害,确定相应的工程措施,提供适当的个体防护装置,以防止事故发生,防止人员受到伤害。此方法适用于涉及手工操作的各种作业。 何谓作业危害分析 作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析,从而辨识潜在的危害并制定安全措施。作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分,而不能单独剥离出来。 所谓的 “作业 ”(有时也称 “任务 ”)是指特定的工作安排,如 “操作研磨机 ”、 “使用高压水灭火器 ”等。 “作业 ”的概念不宜过大,如 “大修机器 ”,也不能过细。 分析步骤作业危害分析( Job Hazard Analysis, JHA)又称作业安全分析( Job Hazard Analysis, JSA)、作业危害分解( Job Hazard BreaKdown),是一种定性风险分析方法。 实施作业危害分析,能够识别作业中潜在的危害,确定相应的工程措施,提供适当的个体防护装置,以防止事故发生,防止人员受到伤害。此方法适用于 涉及手工操作的各种作业。 何谓作业危害分析 作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析,从而辨识潜在的危害并制定安全措施。作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分,而不能单独剥离出来。 所谓的 “作业 ”(有时也称 “任务 ”)是指特定的工作安排,如 “操作研磨机 ”、 “使用高压水灭火器 ”等。 “作业 ”的概念不宜过大,如 “大修机器 ”,也不能过细。 分析步骤作业危害分析( Job Hazard Analysis, JHA)又称 作业安全分析( Job Hazard Analysis, JSA)、作业危害分解( Job Hazard BreaKdown),是一种定性风险分析方法。 实施作业危害分析,能够识别作业中潜在的危害,确定相应的工程措施,提供适当的个体防护装置,以防止事故发生,防止人员受到伤害。此方法适用于涉及手工操作的各种作业。 何谓作业危害分析 作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析,从而辨识潜在的危害并制定安全措施。作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分,而不能单独剥离出来。 所谓的 “作业 ”(有时也称 “任务 ”)是指特定的工作安排,如 “操作研磨机 ”、 “使用高压水灭火器 ”等。 “作业 ”的概念不宜过大,如 “大修机器 ”,也不能过细。 分析步骤 ·操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否有有效的防护? ·维修设备时,是否对相互连通的设备采取了隔离? ·是否有能引起伤 害的固定物体,如锋利的设备边缘? ·操作者能否触及机器部件或机器部件之间操作? ·操作者能否受到运动的机器部件或移动物料的伤害? ·操作者是否会处于失去平衡的状态? ·操作者是否管理着带有潜在危险的装置? ·操作者是否需要从事可能使头、脚受伤或被扭伤的活动(往复运动的危害)? ·操作者是否会被物体冲撞(或撞击)到机器或物体? ·操作者是否会跌倒? ·操作者是否会由于提升、拖拉物体或运送笨重物品而受到伤害? ·作业时是否有环境因素的危害 ——粉尘、化学物质、放射线、电焊弧光、热、高噪音? 确定相应的对策 危害辨 识以后,需要制定消除或控制危害的对策。 确定对策时,从工程控制、管理措施和个体防护三个方面加以考虑。具体对策依次为: 消除危害 消除危害是最有效的措施,有关这方面的技术包括:改变工艺路线、修改现行工艺、以危害较小的物质替代、改善环境(通风)、完善或改换设备及工具。 控制危害 当危害不能消除时,采取隔离、机器防护、工作鞋等措施控制危害。 修改作业程序 完善危险操作步骤的操作规程、改变操作步骤的顺序以及增加一些操作程序(如锁定能源措施)。 减少暴露 这是没有其他解决办法时的一种选择。减少暴露的一种办法是 减少在危害环境中暴露的时间,如完善设备以减少维修时间、配戴合适的个体防护器材等。为了减少事故的后果,设置一些应急设备如洗眼器等。 确定的对策要填入分析表中。对策的描述应具体,说明应采取何种做法以及怎样做,避免过于原则的描述,如 “小心 ”、 “仔细操作 ”等。 信息传递 作业危害分析是消除和控制危害的一种行之有效的方法,因此,应当将作业危害分析的结果传递到所有从事该作业的人员。 应用举例 作业活动为:从顶部人孔进入,清理化学物质储罐的内表面。 运用作业危害分析方法,将该作业活动划分为 9 个步骤并逐一进行分析,分析结果列于表 1。 表 1 作业危害分析表 步 骤确定的对策要填入分析表中。对策的描述应具体,说明应采取何种做法以及怎样做,避免过于原则的描述,如 “小心 ”、 “仔细操作 ”等。 信息传递 作业危害分析是消除和控制危害的一种行之有效的方法,因此,应当将作业危害分析的结果传递到所有从事该作业的人员。 应用举例 作业活动为:从顶部人孔进入,清理化学物质储罐的内表面。 运用作业危害分析方法,将该作业活动划分为 9 个步骤并逐一进行分析,分析结果列于表 1。 表 1 作业危害分析表 步 骤 ·取得有安全、维修和监护人员签字的作业许可证 ·具备资格的人员对气体检测 ·通风至氧含量为 19.5%~ 23.5%,并且任一可燃气体的浓度低于其爆炸下限的 10%。可采用蒸气薰蒸、水洗排水,然后通风的方法。 ·提供合适的呼吸器材 ·提供保护头、眼、身体和脚的防护服 ·参照有关规范提供安全带和救生索 ·如果有可能,清理罐体外部 2. 选择和培训操作者 ·操作人员呼吸系统或心脏有疾患,或有其他身体缺陷 ·没有培训操作人员 ——操作失误 · 工业卫生医师(美国)或安全员检查 , 能适应于该项工作 ·培训操作人员 ·按照有关规范,对作业进行预演 3. 设置检修用设备 ·软管、绳索、器具 ——脱落的危险 ·电气设施 ——电压过高、导线裸露 ·电机未锁定并未作出标记 ·按照位置,顺序地设置软、绳索、管线及器材以确保安全 ·设置接地故障断路器 ·如果有搅拌电机,加以锁定并作出标记 4. 在罐内安放梯子 能适应于该项工作 ·培训操作人员 ·按照有关规范,对作业进行预演 3. 设置检修用设备 ·软管、绳索、器具 ——脱落的危险 ·电气设施 ——电压过高、导线裸露 ·电机未锁定并未作出标记 ·按照位置,顺序地设置软、绳索、管线及器材以确保安全 ·设置接地故障断路器 ·如果有搅拌电机,加以锁定并作出标记 4. 在罐内安放梯子 能适应于该项工作 ·培训操作人员 ·按照有关规范,对作业进行预演 3. 设置检修用设备 ·软管、绳索、器具 ——脱落的危险 ·电气设施 ——电压过高、导线裸露 ·电机未锁定并未作出标记 ·按照位置,顺序地设置软、绳索、管线及器材以确保安全 ·设置接地故障断路器 ·如果有搅拌电机,加以锁定并作出标记 4. 在罐内安放梯子 能适应于该项工作 ·培训操作人员 ·按照有关规范,对作业进行预演 3. 设置检修用设备 ·软管、绳索、器具 ——脱落的危险 ·电气设施 ——电压过高、导线裸露 ·电机未锁定并未作出标记 ·按照位置,顺序地设置软、绳索、管线及器材以确保安全 ·设置接地故障断路器 ·如果有搅拌电机,加以锁定并作出标记 4. 在罐内安放梯子 能适应于该项工作 ·培训操作人员 ·按照有关规范,对作业进行预演 3. 设置检修用设备 ·软管、绳索、器具 ——脱落的危险 ·电气设施 ——电压过高、导线裸露 ·电机未锁定并未作出标记 ·按照位置,顺序地设置软、绳索、管线及器材以确 保安全 ·设置接地故障断路器 ·如果有搅拌电机,加以锁定并作出标记 4. 在罐内安放梯子