深圳歌利来M3系统应用佳迪电子成功案例-ERP解决方案.doc
深圳歌利来 M3 系统应用佳迪电子成功案例 -ERP 解决方案 佳迪电子有限公司是一家三资企业,创建于 1981 年,隶属广东昭信企业集团有限公司。是一家集开发、设计、生产和销售为一体,专业生产各种变压器、电磁兼容器、电感线圈、滤波器、中周线圈、扼流线圈的公司。产品广泛用于家电、照明、通讯、计算机等电器产品及设备上。 佳迪电子有 20 余年的中周、线圈和变压器的开发、设计、生产经验及有全套的生产线和高精密度的检测设备。公司已获“长城”、 CQC、 CE、 ISO9001 等多个国家认证。 1.1 项目实施进度 1. 佳迪公司 ERP 系统项目正式开始实施的时间为 2003 年 4 月 10 日,按照最初制定的整体实施计划,需用 20 周的时间完成,即实施基本完成时间为 2003年 9 月底。 2. 在 M3 系统实施顾问与项目小组成员双方共同的努力与协作下,实施进度没有与整体实施计划出现偏差,所有的项目进度都能够在系统整体实施计划所要求的时间内完成,这是整个 M3 系统实施进程中大家都感到比较满意的。 项目能正常完成的原因很多,主要归纳起来有以下几点: a) 公司在人力资源及硬件设备方面的支持都比较到位; b) 公 司管理层对 ERP 项目比较重视; c) 在整个系统实施过程中,各方人员投入的时间,特别是各部门在培训、练习过程中所投入的时间,在系统试运行过程时,有了事半功倍的功效,这是值得大家在后期的软件应用过程中继续发扬的; d) 公司本身的产品比较单一, BOM 结构简单; e) 系统管理员的职责到位,在整个系统的推进过程中,系统管理员起到了很好地执行实施顾问安排的各项工作及 M3 系统知识转移接纳的工作。 1.2 实施进程 项目启动之后,歌利来公司严格按照 3+X 的实施策略分阶段开展项目实施工作。 各模块的应用情况: 1.2.1 产品管理模块 (工程 &开发部 ) 产品管理模块实施和上线在整个实施过程中花费的时间比较多。因为公司在此之前并没有一套完整的物料编码体系及清晰的物料清单( BOM 表),并且对这一阶段工作量之大(如 BOM 在编制的过程中,需要时间进行仔细核对),工程部需投入的时间估计不足,导致系统真正上线时,发现已编制的 BOM 时有错误发生,时有反复。经过相关人员及时地调整,现运行情况良好,物料基础资料、 BOM, ECN都能做到比较及时准确的录入系统与共享;其他部门需求的物料或 BOM 信 息都能从系统中快速准确得到。各相关部门在使用过程中,发现物料编号没有或 BOM编制错误时,有正常的渠道可迅速地将物料编号和 BOM 补齐或纠正;大多数手工作业能用系统代替,并能将物料进行多种分类统计; 物料编号及物料的相关信息、 BOM, ECN 等信息在系统中已正确无误,完全脱离手工作业 (BOM、 ECN 等 ),各部门人员都在系统中查询物料的基本信息和产品的 BOM 资料。 1.2.2 销售管理模块 销售管理模块上线工作较顺利且应用状况比较理想。系统提供的客户资料管理,报价管理 , 订单管理 , 出货管理等功 能对规范销售部的业务流程 , 提高决策能力 , 提高工作效率 , 以及为 PMC 提供及时准确的需求计划起到了一定的作用 , 其他相关人员可从系统得到需要的销售相关信息 (例如采购部,生产部 )。 另外报价单、销售单、送货单均由系统开出,单据统一规范,提高了工作效率。销售管理模块中系统强大的报表统计功能也在公司的日常运作中日益发挥巨大的作用。 1.2.3 采购管理模块 采购管理模块在系统中的运用也已趋于正常,采购部基本完成从申购到下单到收货及对帐的系统化作业,采购月统计、采购综合报表等均可得到及时得到,采购工作 量减小,人为因素造成采购单的数据错误率降低,单据统一规范,企业形象更佳。 采购询价、采购下单、对账等均在系统中作业,应用采购相关统计报表进行分析供应商的及时交货率、价格异动情况等,以便管理层更快速合理地做出相关策略调整,提升企业竞争力 1.2.4 质量管理模块 质量管理模块中包括有来料检验和成品检验。工厂中所有的物料来料检验均进入系统。在系统中,物料未完成检验,仓库不允许入库,并且系统可准确记录和统计供应商供货质量,对供应商来料不良进行分析等。 利用系统的物料和成品的检验功能进行物料 入仓控制,保证物料质量,利用系统提供的数据,分析供应商供货质量,分析不良原因,以便更好地控制来料质量及对供应商进行管理。 1.2.5 库存管理模块 库存管理是整个系统的一个核心模块 , 在项目实施小组的艰苦努力下 , 运转的非常理想。通过库存管理 , 把采购管理 , 销售管理 , 生产控制及计划模块有机的联系在一起 , 真正实现了物流的集成化管理。已完全实现物料的系统化管理,收料、入库、发料、补料、退料、出货、退货等均由系统作业,相关单据由系统开出,进出仓管理更严格合理,库存准确率明显提高 (总体可达 95%, A 类物料98%),信息高度共享,效力提高。 有效利用库存管理,了解物料的库存信息,运用系统提供的报表功能分析物料的库存状况 (数量、价值等 ),降底库存资金占有率,提高库存周转率 1.2.6 生产控制模块 生产控制模块,在系统作业方法上没有问题,但作业时出现的问题较多,主要的原因是:当相关人员在做产品生产时,经常会发生车间所领的料与 Working BOM 中所定义的物料有出入,不能及时地过数,这其实还是反映在产品标准 BOM定义的不够准确与及时上。因而也就无法维护整个系统物流方面数据的完整性,经过 一段时间的磨合,产品的标准 BOM 已趋于正常。现在生产部的文员可在系统中及时地对每天生产的数据进行维护及过数,随之整个系统也就运行顺畅了。 现在已可利用系统掌控生产进度,了解及记录生产情况 (生产日报录入系统 ),充分发挥系统报表功能,及时掌握生产状况,跟踪生产进度。 1.2.7 MTO 计划模块 MTO 计划对采购、生产进行全面的计划与控制,严格控制物料需求,合理安排生产作业,及时安排出货,资源得到更合理应用,提高企业运作效率,使客户满意度提高。 PMC方面的计划员已可使用系统编制生产计划 及根据系统 MRP运算得到物料的缺料表。并通过系统提供的查询功能及时了解物料的到料情况及生产进度和出货情况。 1.2.8 应收应付管理模块 利用系统提供的应收、应付功能,进行应收、应付的账款处理,查询统计应收、应付信息,录入收付款记录,利用系统管理收付款发票。使以往需要几个星期完成的工作,现在只需花二、三天的时间在系统中将各个供应商和客户的发票资料在系统中生成打印即可,大大地减少了财务部人员的工作量。 2 实施分析 2.1 实施成功原因分析 项目能取得成功我们认为有以下几个方面的 原因 1. 绝大多数人员效率不错,少数人由于时间或对系统理解不够导致工作效率不是很理想。 2. 工作质量方面,整体还可以,但有个别部门(如采购部)人员对在系统中每日需及时完成的工作不够主动。 ERP 系统是一个协作与时效并存的管理系统,任何环节工作不畅或延迟都会带来一系列的后果,从而使系统无法正常使用 3. 在前期系统管理员未到位的情况下,工作进度比较缓慢,但在系统管理员到位之后,系统管理员可以有效地协调各部门完成实施顾问安排的各项工作,绝大部分的问题可以及时得到解决。也即说,在后期有一个对 ERP 系统理论、实施及应用上有专门经验的人来协助实施顾问的工作,再经过大家的共同努力,最后将系统应用成功。 2.2 将来 展望 后阶段我们客户的要求: ⑴、管理层更多的了解和参与系统实施和应用。 ⑵、完善系统应用队伍,最大限度发挥软件功能。 ⑶、加强各部门间相互协作,打破沟通障碍。 ⑷、克服思想障碍,大胆应用。